Einführung: Die Grenzen von SPS in modernen Anlagen
SPS sind zuverlässig für Automatisierungslogik und Abläufe. Allerdings werden über 68% der ungeplanten Ausfallzeiten durch mechanische Fehler verursacht – nicht durch Prozessfehler.
Ohne zusätzliche Überwachungswerkzeuge führen diese verborgenen Probleme zu Ausfällen. Hochwertige Maschinen benötigen Frühwarnsysteme zur Fehlererkennung, um Risiken zu minimieren.
Warum Prozesssteuerung keine Zustandsüberwachung ist
SPS überwachen Variablen wie Druck und Durchfluss. Aber viele mechanische Fehler beeinflussen diese Messwerte nicht.
60%+ der Maschinenausfälle zeigen vor dem Ausfall keine Anzeichen in den Prozessdaten (ARC Advisory Group).
Daher führt die ausschließliche Abhängigkeit von SPS dazu, dass Anlagen unerwarteten mechanischen Ausfällen ausgesetzt sind.
Was Bently Nevada zur Gleichung hinzufügt
Bently Nevada bietet fortschrittliche Werkzeuge für die Schwingungsüberwachung. Dazu gehören:
- Nähe-Sonden für Wellenversatz
- Seismische Sensoren für Gehäuseschwingungen
- Echtzeitdiagnose und Trendanalyse
Ihre Technologie wird in 85 % der globalen Öl- und Gasanlagen und 70 % der Kraftwerke eingesetzt. Sie erkennt Probleme wie:
- Fehlausrichtung
- Unwucht
- Lagerdefekte
Wie Schwingungsüberwachung kritische Ausrüstung schützt
Drehende Ausrüstung nutzt sich im Laufe der Zeit ab. Ohne Überwachung eskalieren kleine Fehler zu großen Ausfällen.
Laut dem US-Energieministerium (DOE):
- Schwingungsüberwachung reduziert ungeplante Ausfälle um 50%
- Verlängert die Lebensdauer der Maschine um 30%
Wartung wird geplant und kosteneffizient – nicht reaktiv und teuer.
Warum die Integration mit PLC/DCS-Systemen wichtig ist
Bently Nevadas System 1-Software unterstützt OPC UA, Modbus und andere Protokolle. Dies gewährleistet nahtlosen Datenaustausch mit Ihren bestehenden Steuerungssystemen.
Integrierte Zustandsüberwachung führt zu:
- 25% Reduzierung der Wartungsarbeitsstunden
- Schnellere Fehlerdiagnose
- Verbesserte anlagenweite Entscheidungsfindung
Fallbeispiel: Finanzielle Auswirkungen der Überwachung
Die folgende Tabelle zeigt Einsparungen durch den Einsatz der Bently Nevada Schwingungsüberwachung in einer Raffinerie:
| Metrisch | Ohne Überwachung | Mit Bently Nevada |
|---|---|---|
| Jährliche Ausfälle | 4–5 | 1–2 |
| Ausfallkosten pro Jahr | $800,000+ | $300,000–$400,000 |
| Amortisationszeitraum | — | 6–12 Monate |
Das Fazit: Vorbeugen ist besser als Reparieren
SPS sind wichtig – aber nicht ausreichend. Sie erkennen interne mechanische Risiken nicht frühzeitig.
Bently Nevada fügt durch fortschrittliche Schwingungsanalyse eine entscheidende Schutzschicht hinzu. Es hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Betriebszeit zu erhöhen und die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern.
Mit integrierter Überwachung treffen Zuverlässigkeitsteams schnellere und intelligentere Entscheidungen. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrieumgebung ist das ein großer Vorteil.
Fazit
Die Kombination von Bently Nevada mit Ihren Steuerungssystemen ist nicht nur gute Praxis – es ist ein strategischer Schritt. Schützen Sie Ihre Investitionen, verbessern Sie die Betriebszeit und ermöglichen Sie eine vorausschauende Wartung, die echte Ergebnisse liefert.
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