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Warum die traditionelle PLC- und DCS-Wartung scheitert – und wie Bently Nevada das behebt

Why Traditional PLC&DCS Maintenance Fails — And How Bently Nevada Fixes It
Dieser Artikel untersucht die Grenzen herkömmlicher Wartungsstrategien in der Industrieautomation. Entdecken Sie, wie die prädiktiven Technologien von Bently Nevada PLC&DCS-Systeme optimieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Betriebseffizienz steigern.

Warum die herkömmliche PLC- und DCS-Wartung versagt – und wie Bently Nevada das behebt

Die versteckten Kosten der reaktiven Wartung

Reaktive Wartungsstrategien führen oft zu 42 % längeren Ausfallzeiten aufgrund verzögerter Fehlererkennung. Ungeplante Reparaturen in PLC- und DCS-Systemen kosten Anlagen jährlich über 500.000 $ an Produktivitäts- und Arbeitsausfällen.

Bently Nevadas Predictive Analytics in Aktion

Das 3500/61 163179-02 Modul verwendet sechs Temperaturüberwachungskanäle zur frühzeitigen Erkennung von Anomalien. In einer Fallstudie einer Ölraffinerie 2024 reduzierte dieses System Turbinenausfälle um 67% und sparte 1,2 Mio. $ pro Jahr.

Fallstudie: Optimierung einer Chemiefabrik

Eine Chemiefabrik integrierte Bently Nevadas System 1™ Software in ihr DCS. Echtzeit-Vibrationsanalysen reduzierten ungeplante Stillstände um 55% und verlängerten die Lebensdauer der Ausrüstung um über 3 Jahre.

Wichtige technische Vorteile

6-Kanal RTD/TC Eingangüberwachung

Programmierbare Alarmgrenzwerte

Isolierte TC-Eingänge

Bewährte ROI-Kennzahlen

30 % geringerer Ersatzteillagerbestand

90 % Reduktion katastrophaler Ausfälle

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