شکستن سیلوهای داده PLC و DCS در اتوماسیون صنعتی

تکامل PLC و DCS

PLCها کنترل ۸۵٪ خطوط مونتاژ خودرو را بر عهده دارند، در حالی که سیستم‌های DCS مدیریت ۷۰٪ فرآیندهای پالایش نفت را انجام می‌دهند. ادغام هیبریدی اکنون بهره‌وری را افزایش می‌دهد توسط 15-20% از طریق دروازه‌های مدولار.

چالش‌های تکه‌تکه شدن داده‌ها

پروتکل‌های قدیمی مانند Modbus RTU باعث ۳۰٪ افزایش زمان عیب‌یابی در ۴۰٪ از تأسیسات می‌شوند. سیستم‌های اختصاصی هزینه‌های نگهداری را تا ۲۵٪ افزایش می‌دهند.

استراتژی‌های یکپارچه‌سازی PLC-DCS

OPC UA زمان یکپارچه‌سازی را تا ۵۰٪ کاهش می‌دهد. محاسبات لبه‌ای به ۱۵ میلی‌ثانیه تأخیر برای عملیات‌های حیاتی ایمنی دست می‌یابد.

نقش متحدکننده IIoT

حسگرهای بی‌سیم هزینه‌های کابل‌کشی را کاهش می‌دهند توسط 40%. اینترنت اشیاء صنعتی یکپارچه با ابر دقت نگهداری پیش‌بینی شده را بهبود می‌بخشد 35%.

مطالعات موردی

ادغام PLC-DCS شرکت Bayer باعث کاهش زمان خرابی به میزان 30% شد. شرکت Toyota با استفاده از تحلیل‌های انرژی IIoT سالانه 2.7 میلیون دلار صرفه‌جویی کرد.

روندهای آینده

دوقلوهای دیجیتال هوش مصنوعی زمان راه‌اندازی سیستم را تا ۲۵٪ تا سال ۲۰۳۰ کاهش خواهند داد. 5G امکان تاخیر ۱ میلی‌ثانیه‌ای برای کنترل توزیع‌شده را فراهم می‌کند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد موارد محبوب زیر به فناوری نکست-اتو مراجعه کنید.