اخبار

مقدمه: تحول سیستم‌های کنترل صنعتی

سیستم‌های کنترل صنعتی در حال گذر از تحولی بنیادین هستند، با بازارهای جهانی نگهداری پیش‌بینی‌شده که تا ۳۱.۸ میلیارد دلار تا سال ۲۰۲۸ می‌رسند (MarketsandMarkets, 2023). تأسیسات مدرن بیش از اتوماسیون پایه نیاز دارند - آن‌ها هوش یکپارچه می‌طلبند. توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده سالانه هزینه‌ای حدود ۵۰ میلیارد دلار برای تولیدکنندگان دارد (Deloitte, 2024)، که نظارت پیشرفته را نه اختیاری بلکه ضروری برای عملیات رقابتی می‌کند.

محدودیت‌های سیستم‌های کنترل قدیمی

معماری‌های سنتی PLC و DCS در چشم‌انداز صنعتی امروز آسیب‌پذیری‌های حیاتی نشان می‌دهند:

• ۶۷٪ از خرابی‌های تجهیزات بدون هشدار قبلی در سیستم‌های فقط PLC رخ می‌دهند (مطالعه صنعتی ABB)
• خرابی‌های مرتبط با ارتعاش مسئول ۴۵٪ از زمان‌های توقف برنامه‌ریزی‌نشده در تجهیزات دوار هستند (IEEE Transactions)
• تنها ۲۳٪ از تولیدکنندگان با سیستم‌های کنترل متداول به >۹۰٪ OEE دست می‌یابند (گزارش تولید مک‌کینزی)

این سیستم‌ها فاقد قابلیت‌های تحلیلی تعبیه‌شده هستند و بینش‌های حیاتی سلامت ماشین را بدون نظارت رها می‌کنند.

بنتلی نوادا: مرکز قدرت تشخیصی

سیستم‌های نظارتی سری ۳۵۰۰ بنتلی نوادا دید بی‌سابقه‌ای از دارایی‌ها ارائه می‌دهند:

• عیوب یاتاقان را ۸-۱۲ هفته قبل از خرابی با دقت ۹۸٪ شناسایی می‌کند
• کاهش هشدارهای کاذب به میزان 75% از طریق تحلیل ارتعاش مبتنی بر فاز
• نظارت بر بیش از ۵۰ پارامتر از جمله جابجایی شفت، سرعت و دما

وقتی با سیستم‌های کنترل یکپارچه می‌شوند، این راه‌حل‌ها ارزیابی مداوم وضعیت را با ۲۵۶ نمونه در ثانیه برای دارایی‌های حیاتی فراهم می‌کنند.

مزایای قابل اندازه‌گیری نظارت یکپارچه

تأسیساتی که راه‌حل‌های بنتلی نوادا را پیاده‌سازی می‌کنند، بهبودهای قابل اندازه‌گیری گزارش می‌دهند:

• کاهش ۴۲٪ در هزینه‌های نگهداری (مطالعه موردی GE: بخش نفت و گاز)
• ۲۷٪ افزایش در میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF)
• ۵.۳٪ افزایش در کل تولید
• بازگشت سرمایه به‌طور متوسط در ۸.۷ ماه در ۱۲۷ پیاده‌سازی

نظارت مداوم برنامه‌ریزی نگهداری را با دقت ۹۴٪ در مقایسه با رویکردهای واکنشی ممکن می‌سازد.

نگهداری پیش‌بینی: عملیاتی کردن بینش‌های داده

Bently Nevada نگهداری پیش‌بینی را از نظریه به اجرا تبدیل می‌کند:

• تحلیل لرزش شرایط عدم تعادل را با حساسیت ۰.۱g تشخیص می‌دهد
• اندازه‌گیری فاز، ناهماهنگی را با دقت ۰.۰۰۱ اینچ شناسایی می‌کند
• تصویربرداری حرارتی ناهنجاری‌های دمای یاتاقان را با دقت ±۱ درجه سانتی‌گراد ثبت می‌کند

این ادغام داده‌ها از ۸۳٪ خرابی‌های احتمالی قبل از تأثیر عملیاتی جلوگیری می‌کند.

مطالعه موردی: معماری کنترل هیبریدی در عمل

یک پالایشگاه ساحل خلیج قدرت سیستم‌های یکپارچه را نشان داد:

• ترکیب PLCهای Allen-Bradley ControlLogix با ۲۴ مانیتور Bently Nevada 3500/42M
• کاهش خرابی کمپرسورها از ۱۱ به ۲ مورد سالانه
• دستیابی به ۹۹.۲٪ در دسترس بودن عملیاتی - بالاترین در ۱۵ سال
• صرفه‌جویی ۲.۷ میلیون دلار سالانه در هزینه‌های نگهداری و تولید از دست رفته

ادغام داده‌ها باعث شد در رویدادهای لرزش غیرعادی، کاهش بار به‌صورت خودکار انجام شود.

نتیجه‌گیری: فرمان جدید هوش صنعتی

عملیات صنعتی مدرن نیازمند هوش سه‌گانه است: کنترل + نظارت + تحلیل. تأسیساتی که Bently Nevada را با معماری‌های PLC/DCS ادغام می‌کنند، به دست می‌آورند:

• ۳۹٪ کاهش حوادث ایمنی
• ۱۷٪ طول عمر بیشتر دارایی
• ۲۲٪ بالاتر اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)

با تسریع صنعت ۴.۰، این رویکرد یکپارچه به پایه عملیاتی برای تولید در سطح جهانی تبدیل می‌شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد اقلام محبوب زیر به فناوری نکست-اتو مراجعه کنید.