Az ipari automatizálás szakértői 15-20%-os éves bevételkiesést jelentenek a tervezetlen leállások miatt. A PLC/DCS karbantartás optimalizálása jelentősen csökkentheti ezeket a költségeket.
1. Ütemezze be az előrejelző karbantartást
Telepítsen IoT érzékelőket a PLC/DCS állapotának figyelésére. A valós idejű adatok 55%-kal csökkentik a meghibásodás kockázatát, és 3-5 évvel meghosszabbítják a hardver élettartamát.
2. Firmware-frissítések szabványosítása
A frissítések késleltetésével a cégek 27%-kal több állásidővel számolhatnak. Kötelezővé kell tenni a negyedéves firmware-frissítéseket a szoftverrel kapcsolatos összeomlások 80%-ának megszüntetése érdekében.
3. Használjon redundáns rendszereket
A forrócserélhető PLC biztonsági mentések kevesebb mint 2 másodpercre csökkentik az átváltási időt. Azok az üzemek, amelyek redundanciát használnak, 92%-kal kevesebb folyamatleállást jelentenek.
4. Képezzen keresztfunkcionális csapatokat
A PLC/DCS hibakeresési tanúsítvánnyal rendelkező technikusok a Siemens 2023-as iparági tanulmánya szerint a hibák 65%-át 50%-kal gyorsabban oldják meg.
5. Történelmi adatok elemzése
Az MI-alapú elemzések 73%-ban előre jelzik a meghibásodásokat több mint 48 órával korábban. A leállási idő 40%-kal csökken, ha előzetes alkatrészcserékkel párosítják.
Esettanulmány:
A BASF 38%-kal csökkentette a leállási időt 2023-ban azáltal, hogy rezgésérzékelőket integrált a DCS vezérlőkbe, évente 2,1 millió dollárt megtakarítva.
Az alábbi népszerű elemeket ellenőrizze további információkért a Nex-Auto Technology oldalon.
