Miért hibásodnak meg a PLC és DCS rendszerek állapotfigyelés nélkül

A megfigyelés figyelmen kívül hagyásának kockázatai

A kis berendezéshibák gyakran észrevétlenek maradnak megfigyelés nélkül. Idővel károsítják az érzékelőket, motorokat és hajtásokat. A váratlan meghibásodások 8–12 órás leállást okoznak. A megfigyelés figyelmen kívül hagyása 25%-kal növeli a javítási költségeket.

Miért veszítik el a rendszerek a megbízhatóságukat

A valós idejű adatok kritikusak a megbízhatóság szempontjából. A megfigyelés nélküli rendszerek 2–3-szor gyakrabban hibásodnak meg. A berendezések gyakran a meghibásodásig működnek, ami 15–30%-kal lerövidíti az élettartamot. A sürgősségi javítási költségek körülbelül 20%-kal nőnek.

A leállás hatása a működésre

A tervezetlen leállás 12–18%-kal csökkenti a termelékenységet, és közepes méretű üzemekben napi 100 000 dollárba kerülhet. A megfigyelés előre jelzi a leállást, és akár 40%-kal csökkenti a megszakításokat.

Adatpillanatkép

Hogyan segíti a felügyeletet

Az állapotfelügyelet korán észleli a rezgés-, hőmérséklet- és elektromos problémákat. A megelőző intézkedések 35–50%-kal csökkentik a meghibásodásokat, és akár 20%-kal meghosszabbítják a berendezések élettartamát.

Lépések a megbízhatóság javításához

Azonosítsa a kritikus eszközöket.

Integrálja az érzékelőket a PLC/DCS rendszerrel. 

Elemezze a valós idejű adatokat. 

Állítsa be a karbantartást az elemzések alapján. Az állásidő 30–45%-kal csökkenhet, a karbantartási költségek pedig 25%-kal mérséklődnek.

Összegzés

Felügyelet nélkül a meghibásodások, állásidők és költségek növekednek. A felügyeletbe történő befektetés korai észlelést, prediktív karbantartást és nagyobb termelékenységet biztosít. Az állapotfelügyelet elengedhetetlen a modern ipari automatizálásban.

Az alábbi népszer
71 t
15telek tove1bbi informe1cif3i a Nex-Auto Technology oldalon tale1lhatf3k.