Жаңалықтар

🌐 Кіріспе

Бұл жоба Siemens S7-200SMART PLC құрылғыларын қолданатын сигара өндірісі үшін сенімді автоматтандыру шешімін енгізуге бағытталған. Жүйе оңтайлы емдеу жағдайларын қамтамасыз ету үшін әр темекі қоймасындағы температура мен ылғалдылық сияқты қоршаған ортаның әртүрлі параметрлерін бақылауға және бақылауға арналған.

🔧 Жүйеге шолу

Жүйенің жүрегі орталық басқару блогы ретінде қызмет ететін Siemens S7-200SMART PLC болып табылады. Сымсыз температура мен ылғалдылық сенсорлары нақты уақыттағы деректерді жинау үшін әрбір темекі дестесіне стратегиялық түрде орналастырылған. MODBUS RTU контроллері барлық сенсорлардан алынған деректерді біріктіру және оны PLC-ге жіберу үшін қолданылады.

🌡 Дәлдік үшін PID басқару

Температура мен ылғалдылықтың дәл деңгейін ұстап тұру үшін PID басқару алгоритмі жүзеге асырылады. Нақты жағдайларды үздіксіз бақылап, оларды қажетті белгіленген мәндермен салыстыру арқылы PID контроллері оңтайлы емдеу шарттарын қамтамасыз ету үшін қыздыру элементтерінің шығысын реттейді. Дәлдіктің бұл деңгейі дайын сигаралардың қалаған дәмі мен көрінісіне қол жеткізу үшін өте маңызды.

🌐 Бұлтқа негізделген деректерді басқару

Қашықтан бақылау мен талдауды жеңілдету үшін PLC құрылғыларынан жиналған деректер бұлтқа негізделген серверге жіберіледі. Бұл орталықтандырылған деректер репозиторийі операторларға интернет қосылымы бар кез келген жерден нақты уақыттағы процесс деректеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұған қоса, бұлтқа негізделген жүйе тенденцияларды анықтау, өндірістік процестерді оңтайландыру және өнім сапасын жақсарту үшін пайдаланылуы мүмкін тарихи деректерді талдауға мүмкіндік береді.

📊 Деректерді визуализациялау және талдау

Жүйе жинаған деректердің үлкен көлемін маңыздырақ ету үшін деректерді визуализациялау және талдаудың кешенді шешімі жүзеге асырылады. Деректерді дерекқормен және Excel бағдарламасымен біріктіру арқылы операторлар ауытқуларды, трендтерді және үлгілерді оңай анықтай алады. Бұл мүмкіндік уақтылы араласуға мүмкіндік береді және ықтимал сапа мәселелерінің алдын алады.

🔧 Бірегей қиындықтар мен шешімдер

Бұл жобадағы негізгі қиындықтардың бірі көптеген сенсорлар жасаған деректердің үлкен көлемін өңдеу болды. Мұны шешу үшін деректерді қысу әдістері мен тиімді дерекқорды жобалаудың комбинациясы қолданылды. Бұған қоса, бұлтқа негізделген есептеу ресурстарын пайдалану масштабталатын деректерді сақтау мен өңдеуге мүмкіндік берді.

🌟 Болашақ жақсартулар

Жүйенің болашақ жақсартулары болжамды техникалық қызмет көрсету мен сапаны бақылауды қамтамасыз ету үшін машиналық оқыту алгоритмдерін біріктіруді қамтуы мүмкін. Сонымен қатар, уақыттық қатарларды талдау және аномалияларды анықтау сияқты кеңейтілген деректерді талдау әдістерін зерттеу өндіріс процесі туралы қосымша түсініктер бере алады.