لماذا تفشل أنظمة PLC و DCS بدون مراقبة الحالة
لماذا تفشل أنظمة PLC وDCS بدون مراقبة الحالة
مخاطر تجاهل المراقبة
غالبًا ما تمر أعطال المعدات الصغيرة دون ملاحظة بدون مراقبة. مع مرور الوقت، تتلف الحساسات والمحركات والمحركات الكهربائية. تسبب الأعطال غير المتوقعة 8–12 ساعة من التوقف. تجاهل المراقبة يزيد تكاليف الإصلاح بنسبة 25%.
لماذا تفقد الأنظمة الموثوقية
البيانات اللحظية ضرورية للموثوقية. تفشل الأنظمة بدون مراقبة بمعدل 2–3 مرات أكثر. غالبًا ما يعمل المعدات حتى الفشل، مما يقصر العمر الافتراضي بنسبة 15–30%. ترتفع تكاليف الإصلاح الطارئ بحوالي 20%.
تأثير التوقف على العمليات
يقلل التوقف غير المخطط له الإنتاجية بنسبة 12–18% وقد يكلف 100,000 دولار يوميًا في المصانع متوسطة الحجم. تتنبأ المراقبة بالتوقف وتقلل الانقطاعات بنسبة تصل إلى 40%.
لقطة بيانات
| متري | بدون مراقبة | مع المراقبة |
|---|---|---|
| الإخفاقات السنوية | أعلى 2–3× | أساسي |
| وقت التعطل | 8–12 ساعة | 4–6 ساعات |
| تكاليف الإصلاح | +25% | أساسي |
| فقدان الإنتاجية | 12–18% | 5–8% |
كيف تساعد المراقبة
تكتشف مراقبة الحالة الاهتزاز ودرجة الحرارة والمشاكل الكهربائية مبكرًا. تقلل الإجراءات الوقائية الأعطال بنسبة 35–50٪ وتمدد عمر المعدات حتى 20٪.
خطوات لتحسين الموثوقية
حدد الأصول الحرجة.
ادمج المستشعرات مع PLC/DCS.
حلل البيانات في الوقت الحقيقي.
اضبط الصيانة بناءً على الرؤى. يمكن أن ينخفض وقت التوقف بنسبة 30–45٪، وتُخفض تكاليف الصيانة بنسبة 25٪.
الخاتمة
بدون المراقبة، تزداد الأعطال ووقت التوقف والتكاليف. الاستثمار في المراقبة يضمن الكشف المبكر، الصيانة التنبؤية، وزيادة الإنتاجية. مراقبة الحالة ضرورية لأتمتة الصناعة الحديثة.
تحقق من العناصر الشائعة أدناه لمزيد من المعلومات في تقنية Nex-Auto.