Bently Nevada PLC&DCS: Мащабиране на индустриалната автоматизация, без компромиси в производителността
Открийте как Bently Nevada PLC&DCS решава предизвикателствата при мащабиране с модулен дизайн, съвместимост между поколения и технологии, готови за бъдещето — подкрепени с реални данни.
1. Борбата с мащабирането в съвременните фабрики
Често автоматизационните системи не успяват да се мащабират: 72% от фабриките (ARC Advisory, 2024) отбелязват 18-22% спад в производителността с наследени конфигурации. Бавните времена за реакция и забавянията в комуникацията вредят на производството.
2. Модулен дизайн: Скорост, която доставя
Модулната система на Bently Nevada намалява времето за разширяване: 25+ предварително изградени I/O модула позволяват на инженерите да добавят сензори/контролери за 15 минути (срещу 3+ часа при традиционните системи). Тест в рафинерия в Тексас показа 40% по-бързо разширяване без прекъсване на работния процес.
3. Съвместимост между поколения: големи спестявания
Свържете лесно стари и нови устройства: поддържа 300+ наследствени модела чрез OPC UA/Modbus. Германски химически завод спести 120 000 долара при разширение с 100 устройства, като избегна пълни ремонти (проучване от 2024 г.).
4. Европейски автомобилен успех: числа, които говорят
Френски автомобилен завод увеличи броя на устройствата от 500 на 650: дневното производство се повиши 30% (850→1,100 единици), времето за цикъл спадна 16.7% (42→35 секунди). Годишните разходи за престой намаляха €245,000.
5. Готови за бъдещето: Интеграция на ИИ и Edge
Подгответе се за утрешните технологии: интегрира се с 12+ аналитични платформи. Шведски стоманодобивен завод намали времето за внедряване на ИИ от 6 месеца на 8 седмици (пилотен проект 2025), ускорявайки решенията, базирани на данни.
Вижте по-долу популярните артикули за повече информация в Nex-Auto Technology.
