Introducción: Los Límites de los PLCs en Plantas Modernas
Los PLCs son confiables para la lógica y secuenciación de automatización. Sin embargo, más del 68% del tiempo de inactividad no planificado es causado por fallas mecánicas, no por errores de proceso.
Sin herramientas de monitoreo adicionales, estos problemas ocultos conducen a averías. Las máquinas de alto valor requieren sistemas de detección temprana de fallas para reducir riesgos.
Por qué el Control de Procesos No Es Monitoreo de Condición
Los PLCs rastrean variables como presión y flujo. Pero muchas fallas mecánicas no afectan estas lecturas.
60%+ de las fallas de maquinaria no muestran signos en los datos del proceso antes de que ocurra la falla (ARC Advisory Group).
Por lo tanto, confiar solo en los PLC deja a las plantas expuestas a fallas mecánicas inesperadas.
Lo que Bently Nevada aporta a la ecuación
Bently Nevada ofrece herramientas avanzadas para el monitoreo de vibraciones. Estas incluyen:
- Sondas de proximidad para desplazamiento del eje
- Sensores sísmicos para vibración del revestimiento
- Diagnósticos en tiempo real y análisis de tendencias
Su tecnología se utiliza en el 85% de las plantas globales de petróleo y gas y en el 70% de las plantas de energía. Detecta problemas como:
- Desalineación
- Desbalance
- Defectos en los rodamientos
Cómo el monitoreo de vibraciones protege el equipo crítico
El equipo rotativo se desgasta con el tiempo. Sin monitoreo, las pequeñas fallas se convierten en grandes averías.
Según el DOE de EE. UU.:
- El monitoreo de vibraciones reduce las paradas no planificadas en un 50%
- Extiende la vida útil de la máquina en 30%
El mantenimiento se vuelve planificado y rentable, no reactivo y costoso.
Por qué es importante la integración con sistemas PLC/DCS
El software System 1 de Bently Nevada soporta OPC UA, Modbus y otros protocolos. Esto asegura un intercambio de datos fluido con sus sistemas de control existentes.
El monitoreo integrado de condiciones conduce a:
- 25% reducción en las horas de trabajo de mantenimiento
- Diagnóstico de fallas más rápido
- Mejora en la toma de decisiones a nivel planta
Ejemplo de caso: Impacto financiero de la monitorización
La tabla a continuación muestra los ahorros al usar la monitorización de vibraciones Bently Nevada en una refinería:
| Métrico | Sin monitorización | Con Bently Nevada |
|---|---|---|
| Fallos anuales | 4–5 | 1–2 |
| Costo de inactividad/año | $800,000+ | $300,000–$400,000 |
| Período de ROI | — | 6 a 12 meses |
Conclusión: Prevenir es mejor que reparar
Los PLC son vitales, pero no suficientes. No detectan riesgos mecánicos internos de forma temprana.
Bently Nevada añade una capa crucial de protección mediante análisis avanzado de vibraciones. Ayuda a reducir el tiempo de inactividad, aumentar el tiempo de actividad y prolongar la vida útil de los activos.
Con la monitorización integrada, los equipos de confiabilidad toman decisiones más inteligentes y rápidas. En el competitivo panorama industrial actual, eso es una gran ventaja.
Conclusión Final
Combinar Bently Nevada con sus sistemas de control no es solo una buena práctica, es un movimiento estratégico. Proteja sus inversiones, mejore el tiempo de actividad y habilite el mantenimiento predictivo que ofrece resultados reales.
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