Por qué falla el mantenimiento tradicional de PLC y DCS — y cómo Bently Nevada lo soluciona
Los costos ocultos del mantenimiento reactivo
Las estrategias de mantenimiento reactivo a menudo resultan en un 42% más de tiempo de inactividad debido a la detección tardía de fallas. Las reparaciones no planificadas en sistemas PLC&DCS cuestan a las plantas más de $500,000 anuales en productividad y mano de obra perdidas.
Análisis predictivo de Bently Nevada en acción
El módulo 3500/61 163179-02 utiliza seis canales de monitoreo de temperatura para detectar anomalías temprano. En un estudio de caso de una refinería de petróleo en 2024, este sistema redujo las fallas de turbinas en un 67% y ahorró $1.2M/año.
Estudio de caso: Optimización de planta química
Una planta química integró el software System 1™ de Bently Nevada con su DCS. El análisis de vibraciones en tiempo real redujo las paradas no planificadas en un 55% y extendió la vida útil del equipo en más de 3 años.
Ventajas técnicas clave
Monitoreo de entradas RTD/TC de 6 canales
Umbrales de alerta programables
Entradas TC aisladas
Métricas de ROI comprobadas
Inventario de repuestos un 30 % menor
Reducción del 90 % en fallos catastróficos
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