Skip to content
Thousands of OEM Automation Parts In Stock
Fast Global Delivery with Reliable Logistics

معیارهای حیاتی برای ارزیابی سلامت PLC&DCS بنتلی نوادا در کنترل صنعتی

Critical Metrics for Assessing Bently Nevada PLC&DCS Health in Industrial Control
این مقاله معیارهای حیاتی برای ارزیابی سلامت PLC&DCS بنتلی نوادا را تشریح می‌کند و به مهندسان امکان می‌دهد سیستم‌های کنترل صنعتی قابل اعتماد را حفظ کنند.

زمان کارکرد و دسترسی سیستم

میانگین دسترسی سیستم 99.5% سالانه، معادل کمتر از 44 ساعت خرابی در سال. علاوه بر این، کاهش دسترسی زیر 98% اغلب نشان‌دهنده خطاهای سخت‌افزاری کنترلر یا مشکلات تقسیم‌بندی شبکه هستند. بنابراین، داشبوردهای زمان واقعی باید هر 5 دقیقه و هشدارها را زمانی که دسترسی کمتر از 99%.

بار پردازنده و زمان اسکن

بار متوسط پردازنده باید کمتر از 70% باقی بماند تا فضای کافی تضمین شود. زمان‌های اسکن بالاتر از 10 ms می‌تواند حلقه‌های کنترل حیاتی را به تأخیر بیندازد. بنابراین، مهندسان باید هر 24 ساعت فواصل اسکن را بنچمارک کنند و وظایف غیرضروری را زمانی که بار از 75% فراتر رفت، محدود کنند.

یکپارچگی ارتباط شبکه

نرخ‌های ایده‌آل از دست دادن بسته کمتر از 0.1% و تأخیر کمتر از 5 ms است. علاوه بر این، تست‌های دوره‌ای باید jitter را در محدوده تغییر 1 ms ثبت کنند. لاگ‌های تشخیصی باید به صورت هفتگی بررسی شوند تا افزایش ناگهانی از دست دادن بسته بیش از 0.5% را علامت‌گذاری کنند.

وضعیت کانال ورودی/خروجی

کانال‌های ورودی/خروجی سالم نشان می‌دهند 0 خطا در هر 10,000 خوانش‌ها. نرخ خطای کانال بالاتر از 0.5% درخواست‌های نگهداری فوری را فعال می‌کند. تست‌های خودکار ورودی/خروجی منظم باید هر 12 ساعت برای تشخیص انحراف بیشتر از 2%.

آمادگی افزونگی و failover

زمان سوئیچ خودکار باید کمتر از 150 ms باقی بماند. تمرین‌های ماهانه failover ثبات سوئیچ را در محدوده ±10 ms ثبت می‌کنند. شکست‌ها در بیش از 1 تمرین در سال نیازمند بازبینی سخت‌افزار است.

رفتار سیستم هشدار

نرخ ایده‌آل هشدار کمتر از 5 در روز در هر منطقه کنترل. سیل هشدارها (بیش از 20 هشدارها در 5 دقیقه) باعث بارگذاری بیش از حد اپراتور می‌شود. ممیزی‌های هشدار باید حداقل به اندازه‌ای هشدارهای مزاحم را منطقی کنند 30% سالانه.

شرایط محیطی و برق

دامنه دمای قابل قبول کابینت 0°C–55°C است. تغییرات ولتاژ باید در ±5% از مقدار اسمی 24 VDC باقی بماند. لاگ‌های کیفیت برق باید هر 1 ثانیه نمونه‌برداری کنند و افت‌های بیش از 10 ms را علامت‌گذاری کنند.

کنترل نسخه فرم‌ویر و نرم‌افزار

چرخه‌های پچ فرم‌ویر باید حداقل هر 6 ماه‌ها. نرخ موفقیت پچ باید بیش از 99% برای جلوگیری از بازگشت. تمام تغییرات نسخه باید در 48 ساعات و بازبینی همتا.

نتیجه‌گیری: پایش سلامت مبتنی بر داده

ادغام این معیارها پشتیبانی می‌کند 95% کاهش قطعی‌های برنامه‌ریزی‌نشده. در نتیجه، تأسیسات به 20% هزینه‌های نگهداری کمتر. در نهایت، نظارت دقیق عملیات صنعتی ایمن و کارآمد را تضمین می‌کند.

برای اطلاعات بیشتر، موارد محبوب زیر را در Nex-Auto Technology بررسی کنید.

IC694BEM341 IC694CHS398 IC694DNM200
IC694DSM314 IC694DSM324 IC694MDL230
IC694ALG220 IC694ALG222 IC694ALG223
IC694ALG232 IC694ALG233 IC694ALG390
330191-00-33-15-CN 330191-00-33-10-05 330191-00-33-10-00
330191-00-33-10-CN 330191-00-33-05-05 330191-00-33-05-00
330191-00-33-05-CN 330191-00-16-10-05 330191-00-16-10-00
330191-00-16-10-CN 330191-00-16-05-05 330191-00-16-05-00
990-10-50-03-00 990-10-50-01-01 990-10-50-02-01
990-10-50-03-01 990-10-50-01-CN 990-10-50-02-CN
990-10-50-03-CN 990-04-70-03-00 990-04-70-01-01
990-04-70-02-01 990-04-70-03-01 990-04-70-02-05
Back to blog