بهینهسازی سیستم کنترل بنتلی نوادا: ۳ استراتژی که سالانه ۱.۲ میلیون دلار صرفهجویی میکند
1. پیادهسازی معماری مدولار
• زمان راهاندازی با استفاده از قالبهای System 1™ به میزان ۳۵٪ کاهش یافت (۴۲۰ ساعت کار در پالایشگاه ساحل خلیج صرفهجویی شد)
• زمان توقف DCS به 6.2 ساعت در ماه کاهش یافته است در مقابل میانگین صنعت 22 ساعت از طریق ادغام مرحلهای 3500/46M
۲. منطقیسازی اجزای مبتنی بر هوش مصنوعی
• یادگیری ماشین 34 نقطه ورودی/خروجی PLC اضافی را در BASF Ludwigshafen شناسایی کرد (صرفهجویی 31 هزار یورو در سال)
• دوقلوهای دیجیتال پیچیدگی منطق کنترل را در ۱۲ سایت آزمایشی به میزان ۲۹٪ کاهش دادند
3. تحلیل هزینه چرخه عمر
• Hydro-Québec در طول ۱۰ سال با استفاده از موجودیهای ترنسدیوسر بهینهشده توسط APM، صرفهجویی ۲.۷ میلیون یورویی را محقق کرد
• اندازهگیری صحیح VFD باعث افزایش بهرهوری پمپ به میزان 17% شد (صرفهجویی انرژی ۱۲۶ هزار یورو در سال)
نتایج کمی
▶ بهبود MTTR: 31% (۸.۷ → ۶.۰ ساعت) در سایتهای معدن کانادا
▶ نقضهای انطباق: کاهش ۶۳٪ در ۴۵ مرکز اتحادیه اروپا
▶ دقت پیشبینی: ۹۲٪ در تشخیص خرابی بلبرینگ در دستگاههای حفاری دریایی
داستانهای موفقیت صنعتی
• پالایشگاه پرنیس شل: ۱۸ برابر سریعتر محاسبات لبهای (۳۵۰ میلیثانیه → ۱۹ میلیثانیه تأخیر)
• توربینهای گازی GE: جلوگیری از ۷۸۰ هزار دلار توقف از طریق تحلیل ارتعاشات ابری
برای اطلاعات بیشتر در مورد موارد محبوب زیر به فناوری نکست-اتو مراجعه کنید.
