چرا نگهداری سنتی PLC و DCS شکست می‌خورد — و چگونه بنتلی نوادا آن را اصلاح می‌کند
چرا نگهداری سنتی PLC&DCS شکست می‌خورد — و چگونه بنتلی نوادا آن را اصلاح می‌کند
هزینه‌های پنهان نگهداری واکنشی
استراتژی‌های نگهداری واکنشی اغلب منجر به ۴۲٪ زمان توقف بیشتر به دلیل تأخیر در تشخیص خطا می‌شوند. تعمیرات برنامه‌ریزی نشده در سیستم‌های PLC&DCS هزینه‌ای بیش از ۵۰۰,۰۰۰ دلار در سال برای کارخانه‌ها در پی دارد به دلیل از دست رفتن بهره‌وری و نیروی کار.
تحلیل‌های پیش‌بینی بنتلی نوادا در عمل
ماژول 3500/61 163179-02 از شش کانال نظارت دما برای تشخیص زودهنگام ناهنجاری‌ها استفاده می‌کند. در مطالعه موردی پالایشگاه نفت ۲۰۲۴، این سیستم خرابی‌های توربین را تا ۶۷٪ کاهش داد و سالانه ۱.۲ میلیون دلار صرفه‌جویی کرد.
مطالعه موردی: بهینه‌سازی کارخانه شیمیایی
یک کارخانه شیمیایی نرم‌افزار System 1™ بنتلی نوادا را با DCS خود ادغام کرد. تحلیل‌های ارتعاشی در زمان واقعی، توقف‌های برنامه‌ریزی نشده را تا ۵۵٪ کاهش داد و عمر تجهیزات را بیش از ۳ سال افزایش داد.
مزایای فنی کلیدی
نظارت بر ورودی ۶ کاناله RTD/TC
آستانه‌های هشدار قابل برنامه‌ریزی
ورودی‌های TC ایزوله شده
معیارهای اثبات شده بازگشت سرمایه
۳۰٪ کاهش موجودی قطعات یدکی
کاهش ۹۰٪ در خرابی‌های فاجعه‌بار
برای اطلاعات بیشتر در مورد اقلام محبوب زیر به فناوری نکست-اتو مراجعه کنید.