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Directives d'installation et de meilleures pratiques

• L'installation correcte est primordiale. Assurez-vous que les réglages d'écart sont compris entre 0,25 et 0,5 mm pour des performances optimales.
• Utilisez des supports de montage en acier inoxydable appropriés pour prévenir la corrosion et garantir la stabilité.
• Inspectez régulièrement l'environnement d'installation pour détecter d'éventuelles menaces physiques telles que des débris ou des vibrations excessives.
• Calibrez le système tous les six mois pour maintenir la précision, et suivez strictement les manuels d'installation du fabricant.

Spécifications techniques clés détaillées

Diamètre de la sonde : 8 mm
Série : 3300 XL
Modèle : 330140 (Non armé)
Principe de Mesure : Technologie à courant de Foucault
Plage Linéaire : Typiquement autour de 0 à 2 mm, influencée par la configuration du système.
Réponse en fréquence : 0 à 10 kHz, offrant une grande précision pour le matériel de surveillance tel que les arbres tournants.
Plage de Température de Fonctionnement : -51°C à +177°C (-60°F à +350°F)
Plage de Température de Stockage : -62°C à +190°C (-80°F à +375°F)
Type de sortie : Sortie de tension continue proportionnelle à l'écart entre la sonde et la cible.
Compatibilité des matériaux cibles : Tout matériau conducteur, l'acier étant le plus courant.
Options de longueur de câble : Disponible en longueurs de 1m, 5m et 9m, impactant la qualité du signal et l'atténuation.

Plongée approfondie dans les scénarios d'application industrielle

Surveillance de la santé des machines : Composant clé pour évaluer les conditions des turbines, compresseurs, pompes et moteurs.
Détection de vibration et de déplacement : Critique pour l'identification précoce des pannes mécaniques potentielles, améliore les stratégies de maintenance prédictive.
Surveillance de la Position Axiale : Assure la précision dans les applications de positionnement, aidant à éviter des temps d'arrêt opérationnels coûteux.
Utilisé largement dans : Usines de fabrication, installations de production d'énergie et industries pétrochimiques.

Stratégies de maintenance et de dépannage

• Inspections régulières : Effectuer des contrôles hebdomadaires pour détecter les dommages physiques ou l'usure sur la sonde et les câbles connectés.
• Vérifier l'intégrité du signal : Utilisez des outils de diagnostic pour garantir la cohérence du signal ; des fluctuations peuvent indiquer des besoins d'entretien.
• Dépanner les connexions : Si des anomalies se produisent, évaluez le câblage pour vérifier les connexions appropriées et la corrosion possible.
• Nettoyage des pointes de sonde : Utilisez des matériaux non abrasifs pour nettoyer la pointe de la sonde et maintenir une transmission de signal claire.
• Utilisez un oscilloscope pour évaluer les formes d'onde des signaux et diagnostiquer d'éventuelles anomalies.

Analyse de l'influence des facteurs environnementaux

• Variation de Température : Surveillez régulièrement pour maintenir le fonctionnement dans les plages de température spécifiées afin d'assurer l'exactitude des mesures.
• Humidité et contaminants : Mettre en place des enveloppes de protection pour atténuer les dommages ; la propreté impacte la fonctionnalité à long terme.
• Interférence Électromagnétique (EMI) : Positionnez les sondes loin des sources potentielles d'EMI pour éviter les perturbations du signal et les inexactitudes.

Avantages et limitations des sondes non blindées

Avantages : Plus de flexibilité et facilité d'installation dans des espaces confinés. Rentable pour des environnements contrôlés et fournit des mesures précises dans des conditions propres et stables.
Limitations : Moins résistant aux environnements difficiles ou extérieurs, ce qui peut entraîner une usure prématurée ou des dommages dans des conditions non contrôlées.

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