Pourquoi la maintenance traditionnelle PLC&DCS échoue — et comment Bently Nevada y remédie
Les coûts cachés de la maintenance réactive
Les stratégies de maintenance réactive entraînent souvent un temps d'arrêt 42 % plus long en raison d'une détection tardive des défauts. Les réparations non planifiées dans les systèmes PLC&DCS coûtent aux usines plus de 500 000 $ par an en perte de productivité et de main-d'œuvre.
L'analyse prédictive de Bently Nevada en action
Le module 3500/61 163179-02 utilise six canaux de surveillance de la température pour détecter les anomalies tôt. Dans une étude de cas d'une raffinerie de pétrole en 2024, ce système a réduit les pannes de turbine de 67% et économisé 1,2 million de dollars par an.
Étude de cas : optimisation d'une usine chimique
Une usine chimique a intégré le logiciel System 1™ de Bently Nevada à son DCS. L'analyse des vibrations en temps réel a réduit les arrêts non planifiés de 55% et prolongé la durée de vie des équipements de plus de 3 ans.
Principaux avantages techniques
Surveillance des entrées RTD/TC à 6 canaux
Seuils d'alerte programmables
Entrées TC isolées
Indicateurs de ROI éprouvés
Inventaire de pièces de rechange réduit de 30 %
Réduction de 90 % des défaillances catastrophiques
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