Mengapa Sistem PLC & DCS Gagal Tanpa Pemantauan Kondisi
Mengapa Sistem PLC & DCS Gagal Tanpa Pemantauan Kondisi
Risiko Mengabaikan Pemantauan
Kerusakan kecil pada peralatan sering tidak terdeteksi tanpa pemantauan. Seiring waktu, mereka merusak sensor, motor, dan penggerak. Kegagalan tak terduga menyebabkan waktu henti 8–12 jam. Mengabaikan pemantauan meningkatkan biaya perbaikan sebesar 25%.
Mengapa Sistem Kehilangan Keandalan
Data waktu nyata sangat penting untuk keandalan. Sistem tanpa pemantauan gagal 2–3 kali lebih sering. Peralatan sering berjalan hingga gagal, memperpendek umur pakai sebesar 15–30%. Biaya perbaikan darurat naik sekitar 20%.
Dampak Waktu Henti pada Operasi
Waktu henti yang tidak direncanakan mengurangi produktivitas sebesar 12–18% dan dapat menelan biaya $100.000 per hari di pabrik berukuran sedang. Pemantauan memprediksi waktu henti dan mengurangi gangguan hingga 40%.
Cuplikan Data
| Metrik | Tanpa Pemantauan | Dengan Pemantauan |
|---|---|---|
| Kegagalan Tahunan | 2–3× lebih tinggi | Garis Dasar |
| Waktu Henti | 8–12 jam | 4–6 jam |
| Biaya Perbaikan | +25% | Garis Dasar |
| Kehilangan Produktivitas | 12–18% | 5–8% |
Bagaimana Pemantauan Membantu
Pemantauan kondisi mendeteksi getaran, suhu, dan masalah listrik lebih awal. Tindakan pencegahan mengurangi kegagalan sebesar 35–50% dan memperpanjang umur peralatan hingga 20%.
Langkah-langkah untuk Meningkatkan Keandalan
Identifikasi aset kritis.
Integrasikan sensor dengan PLC/DCS.
Analisis data waktu nyata.
Sesuaikan pemeliharaan berdasarkan wawasan. Waktu henti dapat turun 30–45%, biaya pemeliharaan dipotong 25%.
Kesimpulan
Tanpa pemantauan, kegagalan, waktu henti, dan biaya meningkat. Berinvestasi dalam pemantauan memastikan deteksi dini, pemeliharaan prediktif, dan produktivitas yang lebih tinggi. Pemantauan kondisi sangat penting untuk otomasi industri modern.
Periksa item populer di bawah untuk informasi lebih lanjut di Nex-Auto Technology.