Mengapa Pemeliharaan PLC&DCS Tradisional Gagal — Dan Bagaimana Bently Nevada Memperbaikinya
Biaya Tersembunyi dari Pemeliharaan Reaktif
Strategi pemeliharaan reaktif sering mengakibatkan 42% waktu henti lebih lama karena deteksi kesalahan yang terlambat. Perbaikan tak terencana pada sistem PLC&DCS menelan biaya pabrik lebih dari $500.000 per tahun dalam produktivitas dan tenaga kerja yang hilang.
Analitik Prediktif Bently Nevada dalam Aksi
Modul 3500/61 163179-02 menggunakan enam saluran pemantauan suhu untuk mendeteksi anomali lebih awal. Dalam studi kasus kilang minyak 2024, sistem ini mengurangi kegagalan turbin sebesar 67% dan menghemat $1,2 juta/tahun.
Studi Kasus: Optimasi Pabrik Kimia
Sebuah pabrik kimia mengintegrasikan System 1™ software Bently Nevada dengan DCS mereka. Analitik getaran waktu nyata mengurangi penghentian tak terencana sebesar 55% dan memperpanjang umur peralatan lebih dari 3 tahun.
Keunggulan Teknis Utama
Pemantauan input RTD/TC 6 saluran
Ambang peringatan yang dapat diprogram
Input TC terisolasi
Metrik ROI Terbukti
30% lebih rendah inventaris suku cadang
Pengurangan 90% dalam kegagalan katastrofik
Periksa item populer di bawah untuk informasi lebih lanjut di Nex-Auto Technology.
