Perché la manutenzione tradizionale PLC&DCS fallisce — e come Bently Nevada la risolve
I costi nascosti della manutenzione reattiva
Le strategie di manutenzione reattiva spesso comportano un 42% di tempi di inattività più lunghi a causa del ritardo nella rilevazione dei guasti. Le riparazioni non programmate nei sistemi PLC&DCS costano agli impianti oltre $500.000 all'anno in perdita di produttività e manodopera.
L'analisi predittiva di Bently Nevada in azione
Il modulo 3500/61 163179-02 utilizza sei canali di monitoraggio della temperatura per rilevare anomalie precocemente. In un caso di studio del 2024 su una raffineria di petrolio, questo sistema ha ridotto i guasti alle turbine del 67% e ha risparmiato $1,2M/anno.
Caso di studio: ottimizzazione di un impianto chimico
Un impianto chimico ha integrato il software System 1™ di Bently Nevada con il loro DCS. L'analisi delle vibrazioni in tempo reale ha ridotto le fermate non programmate del 55% e ha esteso la vita dell'attrezzatura di oltre 3 anni.
Principali vantaggi tecnici
Monitoraggio ingressi RTD/TC a 6 canali
Soglie di allerta programmabili
Ingressi TC isolati
Metriche ROI comprovate
Inventario di ricambi inferiore del 30%
Riduzione del 90% dei guasti catastrofici
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