Introdução: Os Limites dos PLCs em Plantas Modernas
PLCs são confiáveis para lógica de automação e sequenciamento. No entanto, mais de 68% do tempo de inatividade não planejado é causado por falhas mecânicas — não por erros de processo.
Sem ferramentas adicionais de monitoramento, esses problemas ocultos levam a falhas. Máquinas de alto valor exigem sistemas de detecção precoce de falhas para reduzir riscos.
Por que o Controle de Processo não é Monitoramento de Condição
PLCs monitoram variáveis como pressão e fluxo. Mas muitas falhas mecânicas não afetam essas leituras.
60%+ das falhas de máquinas não apresentam sinais nos dados do processo antes da ocorrência da falha (ARC Advisory Group).
Assim, confiar apenas em PLCs deixa as plantas expostas a falhas mecânicas inesperadas.
O que a Bently Nevada acrescenta à equação
A Bently Nevada oferece ferramentas avançadas para monitoramento de vibração. Estas incluem:
- Sondas de proximidade para deslocamento do eixo
- Sensores sísmicos para vibração da carcaça
- Diagnóstico em tempo real e análise de tendências
A tecnologia deles é usada em 85% das plantas globais de petróleo e gás e 70% das usinas de energia. Detecta problemas como:
- Desalinhamento
- Desbalanceamento
- Defeitos em rolamentos
Como o Monitoramento de Vibração Protege Equipamentos Críticos
Equipamentos rotativos se desgastam com o tempo. Sem monitoramento, pequenas falhas se tornam grandes falhas.
De acordo com o DOE dos EUA:
- O monitoramento de vibração reduz paradas não planejadas em 50%
- Estende a vida útil da máquina em 30%
A manutenção torna-se planejada e econômica — não reativa e cara.
Por que a Integração com Sistemas PLC/DCS é Importante
O software System 1 da Bently Nevada suporta OPC UA, Modbus e outros protocolos. Isso garante o compartilhamento contínuo de dados com seus sistemas de controle existentes.
O monitoramento integrado de condição leva a:
- 25% redução nas horas de trabalho de manutenção
- Diagnóstico de falhas mais rápido
- Melhoria na tomada de decisão em toda a planta
Exemplo de Caso: Impacto Financeiro do Monitoramento
A tabela abaixo mostra as economias ao usar o monitoramento de vibração Bently Nevada em uma refinaria:
| Métrico | Sem Monitoramento | Com Bently Nevada |
|---|---|---|
| Falhas Anuais | 4–5 | 1–2 |
| Custo de Inatividade/Ano | $800.000+ | $300.000–$400.000 |
| Período de Retorno do Investimento | — | 6–12 meses |
O Essencial: Prevenir é Melhor do que Reparar
PLCs são vitais—mas não suficientes. Eles não detectam riscos mecânicos internos precocemente.
Bently Nevada adiciona uma camada crucial de proteção por meio de análise avançada de vibração. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade, aumentar o tempo de atividade e prolongar a vida útil dos ativos.
Com monitoramento integrado, as equipes de confiabilidade tomam decisões mais inteligentes e rápidas. No cenário industrial competitivo de hoje, isso é uma grande vantagem.
Conclusão Final
Combinar Bently Nevada com seus sistemas de controle não é apenas uma boa prática—é uma jogada estratégica. Proteja seus investimentos, melhore o tempo de atividade e possibilite a manutenção preditiva que entrega resultados reais.
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