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Por que a Manutenção Tradicional de PLC&DCS Falha — E Como a Bently Nevada Resolve Isso

Why Traditional PLC&DCS Maintenance Fails — And How Bently Nevada Fixes It
Este artigo explora as limitações das estratégias convencionais de manutenção em automação industrial. Descubra como as tecnologias preditivas da Bently Nevada otimizam sistemas PLC&DCS, reduzem o tempo de inatividade e aumentam a eficiência operacional.

Por que a Manutenção Tradicional de PLC&DCS Falha — E Como a Bently Nevada Resolve Isso

Os Custos Ocultos da Manutenção Reativa

Estratégias de manutenção reativa frequentemente resultam em 42% mais tempo de inatividade devido à detecção tardia de falhas. Reparos não planejados em sistemas PLC&DCS custam às plantas mais de $500.000 anualmente em produtividade e mão de obra perdidas.

Análise Preditiva da Bently Nevada em Ação

O módulo 3500/61 163179-02 usa seis canais de monitoramento de temperatura para detectar anomalias precocemente. Em um estudo de caso de refinaria de petróleo de 2024, este sistema reduziu falhas de turbina em 67% e economizou $1,2M/ano.

Estudo de Caso: Otimização de Planta Química

Uma planta química integrou o software System 1™ da Bently Nevada com seu DCS. A análise de vibração em tempo real reduziu paradas não planejadas em 55% e estendeu a vida útil do equipamento em 3+ anos.

Principais Vantagens Técnicas

Monitoramento de entrada RTD/TC de 6 canais

Limiares de alerta programáveis

Entradas TC isoladas

Métricas de ROI comprovadas

30% menos estoque de peças de reposição

Redução de 90% em falhas catastróficas

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