Bently Nevada PLC&DCS: масштабирование промышленной автоматизации без компромиссов в производительности
Узнайте, как Bently Nevada PLC&DCS решает задачи масштабирования с помощью модульного дизайна, совместимости между поколениями и технологий, готовых к будущему — подтверждённых реальными данными.
1. Проблемы масштабирования на современных заводах
Масштабирование систем автоматизации часто не удаётся: 72% заводов (ARC Advisory, 2024) испытывают снижение производительности на 18-22% с устаревшими системами. Медленное время отклика и задержки в коммуникации вредят производству.
2. Модульный дизайн: скорость, которая работает
Модульная система Bently Nevada сокращает время масштабирования: 25+ готовых модулей ввода/вывода позволяют инженерам добавлять датчики/контроллеры за 15 минут (против 3+ часов в традиционных системах). Тест на нефтеперерабатывающем заводе в Техасе показал 40% более быстрое масштабирование без остановок рабочего процесса.
3. Совместимость между поколениями: значительная экономия
Легко подключайте старые и новые устройства: поддержка 300+ устаревших моделей через OPC UA/Modbus. Немецкий химический завод сэкономил 120 000 $ при расширении на 100 устройств, избегая полной модернизации (кейс 2024 года).
4. Успех европейского автопрома: цифры говорят сами за себя
Французский автомобильный завод увеличил количество устройств с 500 до 650: ежедневный выпуск вырос 30% (850→1,100 единиц), время цикла сократилось 16.7% (42→35 секунд). Годовые затраты на простой снизились €245,000.
5. Готовность к будущему: интеграция ИИ и Edge
Подготовка к завтрашним технологиям: интеграция с 12+ аналитическими платформами. Шведский сталелитейный завод сократил время внедрения ИИ с 6 месяцев до 8 недель (пилот 2025 года), ускоряя принятие решений на основе данных.
Посмотрите ниже популярные товары для получения дополнительной информации на Nex-Auto Technology.
