Стручњаци за индустријску аутоматизацију пријављују губитке прихода од 15-20% годишње због неочекиваних застоја. Оптимизација одржавања PLC/DCS може значајно смањити ове трошкове.
1. Закажите предиктивно одржавање
Инсталирајте IoT сензоре за праћење здравља PLC/DCS. Податци у реалном времену смањују ризик од кварова за 55% и продужавају век хардвера за 3-5 година.
2. Стандардујте ажурирања фирмвера
Компаније које одлажу ажурирања имају 27% више застоја. Обезбедите квартална ажурирања фирмвера да бисте елиминисали 80% софтверских падова.
3. Користите редундантне системе
PLC резервне копије које се могу заменити у раду смањују време пребацивања на мање од 2 секунде. Погони који користе редунданцију пријављују 92% мање прекида процеса.
4. Обучите мултидисциплинарне тимове
Техничари са сертификатима за решавање проблема на PLC/DCS решавају 65% кварова 50% брже, према Siemens-овој студији из 2023.
5. Анализирајте историјске податке
Аналитика вођена вештачком интелигенцијом предвиђа 73% кварова више од 48 сати унапред. Застој се смањује за 40% када се комбинује са превентивном заменом делова.
Студија случаја:
BASF је смањио застој за 38% у 2023. интеграцијом сензора вибрација на DCS контролере, штедећи 2,1 милион долара годишње.
Proverite ispod popularne stavke za više informacija u Nex-Auto Technology.
