أخبار

يبلغ خبراء الأتمتة الصناعية عن خسائر في الإيرادات السنوية تتراوح بين 15-20% بسبب التوقفات غير المخططة. يمكن لتحسين صيانة PLC/DCS تقليل هذه التكاليف بشكل كبير.

1. جدولة الصيانة التنبؤية
نشر حساسات إنترنت الأشياء لمراقبة صحة PLC/DCS. تقلل البيانات في الوقت الحقيقي من مخاطر الفشل بنسبة 55% وتمدد عمر الأجهزة من 3 إلى 5 سنوات.

2. توحيد تحديثات البرامج الثابتة
الشركات التي تؤخر التحديثات تواجه توقفًا عن العمل بنسبة 27% أكثر. فرض تحديثات البرامج الثابتة ربع السنوية للقضاء على 80% من الأعطال المتعلقة بالبرمجيات.

3. استخدام الأنظمة الاحتياطية
تقلل النسخ الاحتياطية القابلة للتبديل الساخن لوحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من وقت التبديل إلى أقل من ثانيتين. تشير المصانع التي تستخدم التكرار إلى انخفاض بنسبة 92% في توقف العمليات.

4. تدريب الفرق متعددة الوظائف
يقوم الفنيون الحاصلون على شهادات في استكشاف أعطال PLC/DCS بحل 65% من الأعطال بسرعة تزيد بنسبة 50%، وفقًا لدراسة صناعة سيمنز لعام 2023.

5. تحليل البيانات التاريخية
تتنبأ التحليلات المدعومة بالذكاء الاصطناعي بـ 73% من الأعطال قبل 48 ساعة أو أكثر. ينخفض وقت التوقف بنسبة 40% عند الجمع بين ذلك واستبدال الأجزاء استباقيًا.

دراسة الحالة:
خفضت BASF وقت التوقف بنسبة 38% في عام 2023 من خلال دمج حساسات الاهتزاز على وحدات تحكم DCS، موفرة 2.1 مليون دولار سنويًا.

تحقق من العناصر الشائعة أدناه لمزيد من المعلومات في تكنولوجيا Nex-Auto.