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1. La lucha por escalar en fábricas modernas

Escalar sistemas de automatización a menudo falla: 72% de las fábricas (ARC Advisory, 2024) experimentan caídas del 18-22% en el rendimiento con configuraciones heredadas. Los tiempos de respuesta lentos y los retrasos en la comunicación afectan la producción.

2. Diseño modular: velocidad que cumple

El sistema modular de Bently Nevada reduce el tiempo de escalado: más de 25 módulos I/O preconstruidos permiten a los ingenieros añadir sensores/controladores en 15 minutos (vs. más de 3 horas en sistemas tradicionales). Una prueba en una refinería de Texas mostró un 40% más rápido escalado sin interrupciones en el flujo de trabajo.

3. Compatibilidad entre generaciones: ahorra mucho

Conecta dispositivos antiguos y nuevos sin esfuerzo: soporta más de 300 modelos heredados vía OPC UA/Modbus. Una planta química alemana ahorró $120,000 por expansión de 100 dispositivos evitando renovaciones completas (estudio de caso 2024).

4. Éxito automotriz europeo: cifras que hablan

Una fábrica automotriz francesa aumentó de 500 a 650 dispositivos: la producción diaria creció 30% (850→1,100 unidades), los tiempos de ciclo se redujeron 16.7% (42→35 segundos). Los costos anuales por tiempo de inactividad disminuyeron €245,000.

5. Preparado para el futuro: Integración de IA y Edge

Prepárate para la tecnología de mañana: se integra con más de 12 plataformas de análisis. Una acería sueca redujo el tiempo de despliegue de IA de 6 meses a 8 semanas (piloto 2025), acelerando las decisiones basadas en datos.

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