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Arquitecturado con 5 capas de procesamiento aisladas—Captura de Datos, Limpieza de Señales, Coincidencia de Patrones, Puntuación de Riesgos y Entrega de Alertas—esta estructura elimina cuellos de botella. Las pruebas de laboratorio revelan que la velocidad de detección de fallas mejora de 2.8s (legado) a 0.5s, permitiendo una respuesta del operador 5.6 veces más rápida durante fallos de PLC/DCS.

68% reducción de latencia

Integra más de 25 flujos de datos (vibración PLC, presión DCS, humedad ambiental) con una tolerancia de error de entrada del 0,03%. Un estudio de caso de una acería en 2025 muestra que esto captura 15 fallas "invisibles" mensuales (por ejemplo, degradación lenta de rodamientos), aumentando la precisión de la predicción al 95%.

15/mes fallas adicionales

Utiliza modelos de ML que se actualizan cada hora para ajustar los umbrales. En una refinería de la Costa del Golfo (variaciones de temperatura: ±22°C/día), la precisión se mantuvo por encima del 97% durante 2 años—vs. 81% para sistemas estáticos. El modelo recalibró el 68% de las reglas estacionalmente.

97% precisión a largo plazo

Las pruebas ISA 2025 en más de 100 sitios encontraron una detección de fallas críticas del 98.5% (vs. 80.3% promedio de la industria), con falsos positivos en 0.8% (estándar: 4.9%). Esto reduce paradas innecesarias en más de 5 eventos/año, ahorrando $310K/planta anualmente.

98.5% tasa de detección

Los adoptantes globales reportan ahorros: Una planta farmacéutica alemana redujo los costos de mantenimiento en 38% ($2.1M/año). Una papelera en EE. UU. redujo el tiempo de inactividad en 70 horas/mes, recuperando $750K en producción. Más de 350 clientes notan un aumento del 26% en OEE en 6 meses.

$2.1M/año ahorros en mantenimiento

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