Réduisez les coûts de maintenance avec Bently Nevada et PLC/DCS

Réduction des coûts de maintenance avec Bently Nevada et l'intégration PLC/DCS

Cet article explique comment la surveillance conditionnelle Bently Nevada associée aux systèmes PLC/DCS réduit les temps d'arrêt de 25% et permet d'économiser jusqu'à 30% dans les coûts de maintenance.

Introduction à la surveillance intégrée

Tout d'abord, les usines modernes exigent une surveillance fiable. De plus, les capteurs Bently détectent des variations de vibration aussi faibles que 0,1 mils. Par conséquent, les ingénieurs reçoivent des données toutes les 1 seconde. En outre, les PLC/DCS gèrent sans problème plus de 1 000 points d'E/S. Ainsi, la prise de décision s'améliore de 40%.

Précision du système et analyses

La plateforme 3500 XL de Bently échantillonne à 16 kHz. En conséquence, les défauts sont détectés jusqu'à 72 heures avant la panne. L'analyse atteint une précision de 95%, réduisant les fausses alertes de 20%.

Intégration transparente PLC/DCS

OPC UA et Modbus TCP simplifient la configuration. Les E/S en réseau cartographient 100% des points de capteurs. Par conséquent, les heures d'ingénierie sont réduites de 15%. Les opérateurs consultent les diagnostics sur l'IHM en moins de 5 secondes, améliorant la réactivité de 30%.

Indicateurs de réduction des coûts

ROI basé sur les données

Les tableaux de bord affichent les KPI en moins de 10 secondes. Les gestionnaires suivent des gains de MTBF de 35%. Les périodes de retour sur investissement se raccourcissent à 12 mois, avec un ROI atteignant 150% en deux ans.

Recommandations d'experts

Planifiez des calibrations trimestrielles. Enregistrez les indicateurs de santé chaque semaine. Formez le personnel deux fois par an. Effectuez des audits système tous les six mois. Ces pratiques maintiennent les économies et la fiabilité.

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