Berita

Apa yang Setiap Jurutera Perlu Tahu Mengenai Penentukuran Sensor Bently Nevada dalam Sistem PLC & DCS

Mengapa Penentukuran Penting untuk Sistem Kawalan

Bacaan sensor yang tepat adalah kritikal untuk operasi industri yang selamat dan cekap. Sebagai contoh, probe jarak siri 3300 Bently Nevada memberikan output voltan antara 0–10 VDC yang bersesuaian dengan jurang 0–50 mils. Sensor yang tidak ditentukur dengan betul boleh mencetuskan trip palsu atau gagal mengesan kerosakan mesin sebenar, menyebabkan masa henti tidak dirancang, insiden keselamatan, atau kerosakan peralatan. Data lapangan menunjukkan bahawa lebih 15% trip palsu dalam turbomachinery berpunca daripada jurang sensor yang tidak disahkan. Penentukuran berkala memastikan logik PLC dan DCS bertindak balas kepada isyarat input yang boleh dipercayai, meminimumkan risiko operasi.

Sensor Bently Nevada: Jenis dan Penentukuran Kilang

Bently Nevada membekalkan probe jarak, pecutanometer, dan pemancar getaran yang direka untuk pemantauan industri berkeandalan tinggi. Kebanyakan transduser jarak siri 3300 dihantar dengan penentukuran kilang kepada sasaran ujian standard (cakera keluli, 440C atau aloi aluminium). Contohnya:

• Probe jarak 3300 XL, diameter 8 mm: jurang kilang ditentukur pada 25 mils ± 2 mils
• 3300 XL Pecutanometer: kepekaan kilang ditetapkan pada 100 mV/g ± 5% merentasi 0–500 Hz
• 990-05-70 Pemancar Getaran: output ditentukur 4–20 mA untuk 0–50 mils pergerakan

Jurutera lapangan biasanya mengesahkan titik penentukuran daripada melakukan penentukuran semula lengkap, menjimatkan masa dan mengurangkan risiko kesilapan.

Kaedah Penentukuran Lapangan: Pemeriksaan Statik dan Dinamik

Terdapat dua kaedah utama untuk pengesahan di tapak:

• Pemeriksaan Statik: Ukur jurang vs. voltan pada beberapa titik rujukan (contoh, 10, 20, 30, 50 mil). Sahkan lineariti dan offset sifar. Ralat yang boleh diterima: ±1 mil untuk rotor kritikal.
• Pemeriksaan Dinamik: Gunakan shaker kalibrasi atau operasi mesin untuk mengesahkan tindak balas frekuensi dan fasa. Julat frekuensi yang disyorkan untuk mesin biasa: 0–1000 Hz. Penyimpangan gain yang boleh diterima: ±5%.

Kedua-dua kaedah saling melengkapi dan memastikan integriti pengukuran di bawah keadaan operasi sebenar.

Standard yang Mengawal Getaran dan Kalibrasi Sensor

Standard antarabangsa menyediakan panduan untuk kalibrasi yang boleh diulang:

• ISO 2954: Mendefinisikan prosedur kalibrasi accelerometer dan had kepekaan.
• API 670: Menentukan keperluan minimum untuk sistem perlindungan mesin, termasuk kalibrasi probe kedekatan dan pemancar.
• IEC 61508: Mengawal keselamatan fungsi untuk kebolehpercayaan output sensor dalam sistem kawalan berkaitan keselamatan.

Mengintegrasikan Isyarat Kalibrasi ke dalam PLC dan DCS

Integrasi isyarat yang betul memerlukan perhatian kepada penskalaan, offset, dan pendawaian. Panduan tipikal:

• Sahkan sifar saluran: 0 VDC untuk jurang 0 mil
• Sahkan julat saluran: 10 VDC untuk jurang 50 mil
• Sahkan kesinambungan pendawaian dan integriti pelindung: rintangan < 1 Ohm, penebatan > 100 MΩ

Juruteknik harus sentiasa mengikuti manual modul untuk prosedur sifar dan julat. Amaran automatik dalam PLC/DCS harus sepadan dengan julat sensor yang disahkan untuk pengesanan kesalahan yang boleh dipercayai.

Kekerapan Pemeriksaan dan Rekod Kalibrasi

Jadual kalibrasi bergantung pada kepentingan aset dan jam operasi:

• Turbine kritikal: setiap 3–6 bulan atau 500–1000 jam operasi
• Pam sekunder: setiap tahun atau 2000 jam operasi
• Dokumentasikan setiap kalibrasi: sertakan tarikh, juruteknik, voltan yang diukur, dan nilai jurang. Rekod yang diselenggara dengan baik memudahkan penyelesaian masalah dan pematuhan audit.

Kesilapan Lazim dalam Medan dan Cara Mengelakkannya

• Ralat kabel boleh mengubah bacaan fasa dan amplitud. Sahkan panjang kabel dan kesinambungan pelindung.
• Bahan sasaran yang berbeza boleh menjejaskan kepekaan probe. Sahkan logam sasaran sepadan dengan sasaran penentukuran kilang.
• Variasi suhu: pastikan pengukuran mengambil kira pengembangan terma (biasanya 0.2% setiap perubahan 25°C).

Alat dan Teknik Praktikal untuk Penentukuran Di Tapak

Alat yang disyorkan termasuk:

• Penggetar yang ditentukur dengan toleransi amplitud ±1%
• Peranti penentukuran statik
• Pengukur ketepatan untuk pengesahan jurang pada 10, 20, 50 mils
• Pemeriksaan voltan pemacu Proximitor: nominal 12–14 VDC
• Pengesahan skala saluran dalam PLC/DCS selepas pelarasan

Pandangan Penulis: Strategi Penentukuran Keutamaan Kebolehpercayaan

Gunakan jadual penentukuran berasaskan risiko:

• Mulakan dengan pemeriksaan statik untuk semua aset
• Lakukan penentukuran dinamik untuk rotor melebihi 2000 RPM atau galas kritikal
• Selaraskan ambang amaran dalam PLC dengan julat sensor yang disahkan
• Semak trend getaran sejarah untuk mengenal pasti sensor yang melenceng dari masa ke masa

Kes Aplikasi / Senario Penyelesaian

• Pengawasan Turbomachinery: Pasang probe jarak 3300, sahkan jurang semasa pentauliahan, dan rekod semua pengukuran statik.
• Pam Suapan Dandang: Lakukan ujian penggetar dinamik selepas penggantian kopling untuk mengesahkan integriti isyarat getaran.
• Projek Retrofit: Pemetaan semula skala DCS apabila menggantikan pemancar jarak, mengesahkan kedua-dua sifar dan julat operasi.

Senarai Semak Praktikal untuk Jurutera

• Sahkan kalibrasi kilang dan bahan sasaran yang digunakan
• Periksa pendawaian, penyambung, dan kesinambungan pelindung
• Jalankan pemeriksaan jurang statik pada titik yang ditetapkan (10, 20, 50 mil)
• Lakukan pengesahan dinamik untuk aset kritikal
• Kemas kini penskalaan PLC/DCS, log semua keputusan, dan lampirkan sijil kalibrasi

Melaksanakan amalan ini memastikan input data yang boleh dipercayai untuk PLC dan DCS, mengurangkan amaran palsu, meningkatkan perlindungan mesin, dan memaksimumkan masa operasi loji.

Semak di bawah item popular untuk maklumat lanjut di Nex-Auto Technology.