Nowości

Bently Nevada obniża koszty konserwacji PLC o 40% dzięki monitorowaniu drgań

Sprawdzone wyniki w automatyce przemysłowej

Zakład produkcyjny obniżył roczne koszty utrzymania silników PLC z 50 000 do 30 000 USD dzięki wdrożeniu Systemu 1 firmy Bently Nevada na 20 kluczowych silnikach.

Nieplanowane przestoje zmniejszyły się o 15% w ciągu 6 miesięcy, a żywotność silnika wydłużyła się średnio o 2,5 roku.

Ponad 85% klientów zgłosiło 30% spadek wskaźników awarii po 12 miesiącach wdrożenia.

Technologia precyzyjnego monitorowania

• Akcelerometry rejestrują dane drgań z 10 000 próbek na sekundę, wykrywając anomalie tak małe jak 0,002 g.
• Czujniki zbliżeniowe mierzą przemieszczenie wału z dokładnością ±0,05 mm, zapobiegając problemom z niewyosiowaniem.
• Oprogramowanie System 1 analizuje ponad 50 parametrów w czasie rzeczywistym, w tym temperaturę i widma częstotliwości.

Wpływ finansowy i operacyjny

25% redukcja kosztów zapasów części zamiennych dzięki zastąpieniu konserwacji reaktywnej harmonogramem opartym na stanie.

18% wzrost efektywności produkcji w 15 zakładach, oszczędzając ponad 500 godzin rocznie przestojów.

70% potencjalnych awarii silników zostało przewidzianych i zapobiegniętych dzięki algorytmom AI z 98% dokładnością diagnostyczną.

Zwrot z inwestycji i skalowalność

Firmy osiągają pełny zwrot inwestycji w ciągu 8–14 miesięcy, z rozwiązaniami skalowalnymi dla:

• Małe zakłady (10–50 silników): Oszczędności 15 000–50 000 USD rocznie na konserwacji.
• Duże zakłady (ponad 200 silników): Oszczędności przekraczające 200 000 USD rocznie.

Systemy Bently Nevada monitorują ponad 1 000 aktywów na lokalizację, przetwarzając 5 TB danych miesięcznie.

Globalne wsparcie i ekspertyzę

Poparte ponad 50 latami doświadczenia przemysłowego, Bently Nevada oferuje:

• Całodobowy monitoring zdalny z 2-godzinną reakcją awaryjną.
• Dostosowywane pulpity nawigacyjne podkreślające 10% najbardziej ryzykownych aktywów.
• 95% wskaźnik zadowolenia klientów w ponad 1 200 instalacjach na całym świecie.