Haberler

Her Mühendisin PLC & DCS Sistemlerinde Bently Nevada Sensör Kalibrasyonu Hakkında Bilmesi Gerekenler

Kontrol Sistemleri İçin Kalibrasyonun Önemi

Doğru sensör okumaları, güvenli ve verimli endüstriyel operasyon için kritik öneme sahiptir. Örneğin, 3300 serisi bir Bently Nevada proximity probu, 0–50 mils boşluğa karşılık gelen 0–10 VDC arası voltaj çıkışı sağlar. Yanlış kalibre edilmiş sensörler yanlış alarm tetikleyebilir veya gerçek makine arızalarını tespit edemeyebilir, bu da plansız duruşlara, güvenlik olaylarına veya ekipman hasarına yol açar. Saha verileri, türbomakinalardaki yanlış alarmların %15'inden fazlasının doğrulanmamış sensör boşluklarından kaynaklandığını göstermektedir. Düzenli kalibrasyon, PLC ve DCS mantığının güvenilir giriş sinyallerine tepki vermesini sağlar ve operasyonel riski en aza indirir.

Bently Nevada Sensörleri: Türler ve Fabrika Kalibrasyonu

Bently Nevada, yüksek güvenilirlikte endüstriyel izleme için tasarlanmış proximity probları, ivmeölçerler ve titreşim vericileri sağlar. Çoğu 3300 serisi proximity dönüştürücü, standart test hedeflerine (çelik disk, 440C veya alüminyum alaşım) fabrika kalibrasyonlu olarak gönderilir. Örneğin:

• Proximity probu 3300 XL, 8 mm çap: 25 mils ± 2 mils fabrika boşluk kalibrasyonu
• 3300 XL İvmeölçer: 0–500 Hz aralığında 100 mV/g ± %5 fabrika hassasiyeti
• 990-05-70 Titreşim Vericileri: 0–50 mils yer değiştirme için 4–20 mA kalibreli çıkış

Saha mühendisleri genellikle tam yeniden kalibrasyon yapmak yerine kalibrasyon noktalarını doğrular, bu da zaman kazandırır ve hata riskini azaltır.

Saha Kalibrasyon Yöntemleri: Statik ve Dinamik Kontroller

Yerinde doğrulama için iki temel yöntem vardır:

• Statik Kontroller: Birden fazla referans noktasında (örneğin 10, 20, 30, 50 mil) boşluk ve voltaj ölçümü yapın. Doğrusallık ve sıfır ofseti doğrulayın. Kabul edilebilir hata: kritik rotorlar için ±1 mil.
• Dinamik Kontroller: Frekans yanıtını ve fazı doğrulamak için kalibre edilmiş sarsıcılar veya makine çalışması kullanılır. Tipik makineler için önerilen frekans aralığı: 0–1000 Hz. Kabul edilebilir kazanç sapması: ±%5.

Her iki yöntem birbirini tamamlar ve gerçek çalışma koşullarında ölçüm bütünlüğünü sağlar.

Titreşim ve Sensör Kalibrasyonunu Düzenleyen Standartlar

Uluslararası standartlar tekrarlanabilir kalibrasyon için rehberlik sağlar:

• ISO 2954: İvmeölçer kalibrasyon prosedürlerini ve hassasiyet sınırlarını tanımlar.
• API 670: Yakınlık probu ve verici kalibrasyonu dahil olmak üzere makine koruma sistemleri için minimum gereksinimleri belirtir.
• IEC 61508: Güvenlikle ilgili kontrol sistemlerinde sensör çıkış güvenilirliği için fonksiyonel güvenliği düzenler.

Kalibre Edilmiş Sinyallerin PLC ve DCS’ye Entegrasyonu

Doğru sinyal entegrasyonu için ölçeklendirme, ofset ve kablolamaya dikkat edilmelidir. Tipik rehberlik:

• Kanal sıfırını doğrulayın: 0 mil boşluk için 0 VDC
• Kanal aralığını doğrulayın: 50 mil boşluk için 10 VDC
• Kablolama sürekliliğini ve kalkan bütünlüğünü doğrulayın: direnç < 1 Ohm, izolasyon > 100 MΩ

Teknisyenler sıfır ve span prosedürleri için her zaman modül kılavuzlarını takip etmelidir. PLC/DCS’deki otomatik alarmlar, güvenilir arıza tespiti için doğrulanmış sensör aralıklarıyla eşleşmelidir.

Kontrol ve Kalibrasyon Kayıtlarının Sıklığı

Kalibrasyon programı varlık kritikliği ve çalışma saatlerine bağlıdır:

• Kritik türbinler: her 3–6 ayda bir veya 500–1000 çalışma saati
• İkincil pompalar: yılda bir veya 2000 çalışma saati
• Her kalibrasyonu belgeleyin: tarih, teknisyen, ölçülen voltajlar ve boşluk değerleri dahil edin. İyi tutulmuş kayıtlar sorun giderme ve denetim uyumluluğunu kolaylaştırır.

Yaygın Alan Tuzakları ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır

• Kablo hataları faz ve genlik okumalarını değiştirebilir. Kablo uzunluklarını ve kalkan sürekliliğini doğrulayın.
• Farklı hedef malzemeler prob hassasiyetini etkileyebilir. Hedef metalin fabrika kalibrasyon hedefiyle eşleştiğini doğrulayın.
• Sıcaklık değişimleri: ölçümlerin termal genleşmeyi hesaba kattığından emin olun (tipik %0,2 her 25°C değişim için).

Saha Kalibrasyonu için Araçlar ve Pratik Teknikler

Önerilen araçlar şunları içerir:

• ±%1 genlik toleranslı kalibre shakerlar
• Statik kalibrasyon aparatları
• 10, 20, 50 mils boşluk doğrulaması için hassas ölçüm aletleri
• Proximitor sürücü voltaj kontrolü: nominal 12–14 VDC
• Ayarlamalardan sonra PLC/DCS kanal ölçeklendirme doğrulaması

Yazarın Görüşü: Güvenilirlik Öncelikli Kalibrasyon Stratejisi

Risk bazlı bir kalibrasyon programı benimseyin:

• Tüm varlıklar için statik kontrollerle başlayın
• 2000 RPM üzeri rotarlar veya kritik yataklar için dinamik kalibrasyon yapın
• Alarm eşiklerini PLC'lerde doğrulanmış sensör aralıklarıyla hizalayın
• Zaman içinde sapma gösteren sensörleri belirlemek için geçmiş titreşim trendlerini inceleyin

Uygulama Vaka / Çözüm Senaryoları

• Türbomakine İzleme: 3300 proximity problarını kurun, devreye alma sırasında boşlukları doğrulayın ve tüm statik ölçümleri kaydedin.
• Kazan Besleme Pompaları: Kaplin değişikliklerinden sonra titreşim sinyali bütünlüğünü doğrulamak için dinamik shaker testleri yapın.
• Retrofit Projeleri: Proximity transmitter'lar değiştirilirken DCS ölçeklendirmesini yeniden haritalayın, çalışma aralığında hem sıfır hem de span değerlerini doğrulayın.

Mühendisler için Pratik Kontrol Listesi

• Fabrika kalibrasyonunu ve kullanılan hedef malzemeyi doğrulayın
• Kablolama, konnektörler ve kalkan sürekliliğini kontrol edin
• Belirlenen noktalarda (10, 20, 50 mil) statik boşluk kontrolleri yapın
• Kritik varlıklar için dinamik doğrulama yapın
• PLC/DCS ölçeklendirmesini güncelleyin, tüm sonuçları kaydedin ve kalibrasyon sertifikalarını ekleyin

Bu uygulamaların hayata geçirilmesi, PLC ve DCS için güvenilir veri girişi sağlar, yanlış alarmları azaltır, makine korumasını iyileştirir ve tesis çalışma süresini maksimize eder.

Daha fazla bilgi için aşağıdaki popüler ürünlere Nex-Auto Technology adresinden bakabilirsiniz.